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大型铸钢件就是将钢熔炼之后浇入特定的铸型后冷却凝固后形成的部件，铸钢件又分为普通碳钢、低合金钢、高合金钢等。
铸钢件尺寸精度比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要准确很多，铸钢件的铸造法的原材料很多,几乎是可以熔化成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于一些塑性较差的合金材料，铸造也是惟一可行的成形加工工艺，铸钢件的尺寸精度准确，可以减少加工余量，还可以节约加工工时和金属材料。铸钢件的加工成本不算高、经济性能好，对能源和材料消耗少，可以节约了生产成本。
大型铸钢件的焊接过程会有很多的问题：
1、铸钢铸造件焊接不到一起与哪些因素有关。元素的作用跟它在钢中的存在形态或形式密切相关，是形成了化合物还是进入固溶体当中，作用是不一样的，所以谈作用肯定要说明其存在形式。不同的钢，经过不同的热处理，使得合金元素的存在形式发生变化，这时候元素的作用也会发生变化，要想把合金元素用的很活，还是很难的，泛泛的说某种元素有某种作用恐怕不尽对，环境变了它的作用也变了，甚至产生坏的影响。 2、与铸钢件的焊接裂纹的产生有关的因素。铸钢件是低碳、中碳、高碳；还是补焊、堆焊；壁厚均匀度；以及焊接电流等因素都会对焊接裂纹产生影响。
大型铸钢件的生产工艺：
1、采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，确定模具尺寸的正确性，从而确定大型铸钢件尺寸的精度。
2、确定合理的大型铸钢件浇注位置，采用阶梯式浇注系统以及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确定铸件内部组织致密，无输送缺陷。
3、在生产的过程中需要严格按照工艺操作流程进行，确定满足用户的使用要求。
大型铸钢件加工的工艺其实并没有大家想象中的那么难，按照正确的步骤和要求进行生产即可。
大型铸钢件产生气割裂纹缺陷的主要成因是：气割是利用氧气与乙炔混合气体燃烧的火焰，将切割处加热到相应温度，再用割枪割嘴纯氧孔中喷出的氧使切割处发生剧烈的燃烧，燃烧后产生的氧化铁液体就会被氧气流吹掉，会不断的形成割缝，直至完成切割过程。
大型铸钢件经过切割的断面，将燃点冷却之后，速度超过冷奥氏体转变成马氏体的较小的冷却速度直至全部转化为马氏体，就会发生膨胀，产品含碳量较高时，会因为气割碳从气割断面的中心部位向外围扩散，则外围会发生膨胀。气割结束之后，空冷下来时发生过冷奥氏体转变为马氏体的相变膨胀，就会产生相变应力从残留应力，这种残余应力分布是气割断面的外围圆周部分为周向拉应力，中心部位是周向压应力。如果周向拉应力超过了合金材料的抗拉强度，则会产生径向裂纹而形成气割裂纹，中心部分为周向压应力，就不会产生径向裂纹。
含碳量过高的铸件与合金钢因为淬透性好，就会容易产生气割裂纹，当气割断面空冷时，过冷奥氏体在转变为马氏体厚度大，容易产生相变应力残余应力，还会导致它们气割裂纹形成倾向像增大。当气割时燃烧向下传播能够确定气割的过程进行，也会导致相变残余应力向下发展，还会导致气割裂纹向下扩展到相应的深度，让裂纹侵入铸件中，冒口粗大，气割时间也就越长，则燃烧向下传播的深度也就会越大，那么气割裂纹深度也会越深，增大气割裂纹侵入铸件的危险性。
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